Практический пример проекта: интегрированное решение Power Cube для крупного завода в Аль-Дафре

45-дневная поставка, создание высоконадежного, безобслуживания центрального энергоузла для завода

I. История и проблемы проекта

Клиент:Крупный металлообрабатывающий и производственный завод в Аль-Дхафре
История проекта:Чтобы поддерживать новые высокоточные производственные линии и автоматизированные системы управления, заказчику срочно необходимо было создать новый, независимый,и высоко надежного центра распределения электроэнергии внутри электростанцииТрадиционное децентрализованное строительство электрических помещений столкнулось с такими проблемами, как длительные сроки поставки, сложные интерфейсы между несколькими поставщиками и неконтролируемое качество установки на месте.не удовлетворяет срочной потребности клиента в быстром начале производства.

Основные проблемы и требования:

1. Чрезвычайно узкий график:Было уже заказано оборудование для производственных линий.45 днейобеспечить установку и ввод в эксплуатацию новых линий.

2. Жестокая адаптация к окружающей средеВысокие температуры, влажность и песок/пыль в регионе Аль-Дхафра требовали строгих норм защиты и теплового управления для наружного электрического оборудования.

3. Очень высокие требования к надежности:Для обеспечения критических нагрузок для непрерывного производства требовалась исключительная доступность системы с бесперебойными возможностями передачи.

4. Ограниченная техническая экспертиза на месте:На площадке не хватало высококвалифицированных инженеров по электрической интеграции, что требовало предварительно задействованного, стандартизированного пакетного решения.

5. Пространственные и эстетические ограничения:Новый завод требовал небольшого количества рабочих мест, чистого внешнего вида и гармонии с современной фабрикой.

II. Решение: полностью интегрированный, фабрично изготовленный "куб энергии"

В качествеEPC (Инженерные, закупочные, строительные) Дизайнер и системный интегратор, мы инновационно предложили"Куб Силы"¢раствор, которыйвысокоинтегрирует трансформацию/распределение мощности среднего и низкого напряжения, компенсацию реактивной мощности, бесперебойное питание и выходное питание в единое, фабрично изготовленное устройство,стандартизированный модуль.

1Основная философия дизайна:

• Целостная интеграция:Выходя за рамки традиционной модели "установки оборудования", трансформатор сухого типа, компенсационная панель низкого напряжения, модульная UPS,и низковольтной выходной панели были разработаны как единая система для электрических, конструктивные и тепловые характеристики.

• Полное производство на фабрике:Весь Power Cube был смонтирован со всеми связями с шинами и вторичной проводкой и прошел комплексные испытания в контролируемой фабричной среде.

• Полное соединение шины:Внутренние соединения первичного питания использовали специально изготовленные медные шины вместо традиционных кабелей, достигнувМинимизация импеданса соединения, максимальная надежность и оптимизированное рассеивание тепла.

• Произведенная доставка:По прибытии на место только внешние конецки кабелей и базовое ввод в эксплуатацию были необходимы, что значительно сокращает риски и время работы на месте.

2. Конфигурация и интеграция Power Cube:

III. Исполнение проекта: 45-дневный рекорд быстрого выполнения

Мы успешно достигли замечательного подвигавсего 45 днейОсновным фактором была фундаментальная реструктуризация традиционных рабочих процессов с помощью модели "Power Cube".

1Трёхфазный процесс эффективного исполнения:

• Фаза 1: Одновременное проектирование и фабрикация (день 1-30)

  • День 1-7:Окончил технические детали площадки, выполнил быстрый детальный дизайн на основе стандартизированной платформы Power Cube и одновременно заблокировал все закупки оборудования.

  • С 8 по 25 день: период основного производства.Одновременное изготовление корпуса, сборка всего электрического оборудования и индивидуальная работа с штангой на заводе.Ключевые процессы, такие как подготовка поверхности соединения штанги и проверка крутящего момента болта, были завершены.

  • 26-30 дней:Комплексное испытание на заводской приемке (FAT) полностью интегрированного Power Cube, включая: испытания диэлектрической стойкости, испытания функции защиты, испытания передачи UPS,и интеграция системы мониторинга, гарантируя доставку "нулевого дефекта".

• Фаза 2: быстрая транспортировка и размещение на месте (день 31-35)

  • 31-32 день:Полный модуль Power Cube был доставлен на площадку Аль-Дхафра специальным транспортом.

  • 33-35 дней:На этом этапе работы на месте были исключительно чистыми и простыми.

• Фаза 3: подключение, ввод в эксплуатацию и передача (день 36-45)

  • 36-40 дней:Подключение внешних кабелей ВВ, выходной кабелей ВВ и линий связи.

  • Дни 41-43:Испытания приемлемости на объекте (SAT), включая испытания на базе нагрузки и испытания взаимодействия системы для проверки общей производительности.

  • 44-45 дней:Обучение инженеров-заказчиков эксплуатации и технического обслуживания, представление полных чертежей и технической документации и официальная передача проекта.

2Результаты проекта:

• Скорость установки рекордов:Доставлено:45 днейОбещание, обеспечение сроков установки производственной линии клиента.

• Высокая надежность:Полное устройство редуктора уменьшило общий импеданс системы примерно на 15%, причем повышение температуры значительно лучше, чем в стандартном режиме, что привело к исключительно стабильной измеренной работе.

• Минимальные эксплуатационные затраты:"Безобслуживание" подключения к шине и модульная конструкция UPS снизили долгосрочную нагрузку на обслуживание более чем на 60%.

• Оптимизированное пространство и эффективность:Высокоэффективный трансформатор и динамическая компенсация уменьшают потери системы, поддерживая коэффициент мощности выше 0.98.

• Улучшенный клиентский опыт:Ясная ответственность за одну точку; клиент избегал координации с несколькими поставщиками, получая идеальный опыт "под ключ".

IV. Ценность клиентов и значение в отрасли

Для этой крупной фабрики Power Cube является не просто распределительным активом, а стратегической энергетической инфраструктурой, обеспечивающей непрерывность производства.

1. Решил дилемму с сроком поставки:Сжали традиционный многомесячный электропроект в45 дней, обеспечивая бесценное время продвижения на рынок для расширения мощностей клиента.

2. Гарантированная непрерывность производства:Высоко надежная интегрированная конструкция и резервная система UPS защищали точное производственное оборудование от колебаний и отключений сети, непосредственно обеспечивая выпуск и качество продукции.

3. Включены "безопасные" операции:Высокая интеграция и интеллектуальный мониторинг позволили обычным электрикам завода после короткого обучения понять общий статус, уменьшив зависимость от высокоспециализированного персонала.

4. Оптимизированная общая стоимость владения (TCO):Хотя первоначальные инвестиции могут быть немного выше, экономия времени на рынок, снижение эксплуатационных затрат, меньшие потери энергии,и предотвращение простоев производства привели к значительно более высокой стоимости производства..

5. Установка нового отраслевого эталона:Этот проект успешно подтвердил огромную ценность концепции "Интегрированный, сборный модуль питания" в промышленном секторе,предоставление идеального ориентира для глобальных промышленных клиентов, столкнувшихся с аналогичными требованиями быстрого развертывания и высокой надежности.

V. Заключение